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河北钢铁全厂设备代维

  • 产品名称:河北钢铁全厂设备代维

  • 发布日期:2018-01-23 13:15:29
详细介绍
一、项目概况
    河北春兴实业集团有限公司,位于河北省唐山市古冶区大庄坨乡,成立于2003年,集团前身为唐山市春兴实业有限公司,集团公司是一家以钢铁产业为主业,具备矿山开采、炼焦制气、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧能力的大型联合钢铁企业;同时还涉足、典当、物流、铸造等多个行业项目的经营。主要产品有焦炭、焦油、粗笨、高速线材、冷轧薄板等。产品销往全国各地并出口到韩国、日本、菲律宾等。所属冷轧镜面薄板公司现有五机架八辊式冷轧机组一套,酸洗生产线一条,镀锌生产线一条,单体规划生产冷轧精品钢卷能力为100万吨,2010年达产。 
河北春兴实业集团有限公司多年来在节能减排领域的不断深入,尤其是电机节能方面,自2009年至2013年陆续投入使用七台高压变频器,广泛应用于集团内部炼铁厂、炼钢厂和烧结厂中高耗能负载,这些变频器在使用过程中产生了非常明显的节能效益,但是随着时间的推移,这些变频设备自身的老化后故障率增加、不同品牌变频器维护方式的差异化、不同时期设备备品备件兼容性差等原因,给企业带来很大的制约,严重影响到企业生产的稳定,这也是整个变频器行业内部面临的通性问题,在这样的环境和企业背景下,我公司对贵公司使用设备进行现场考察推出以下服务方案,希望能够为企业发展提供帮助。

二、设备清单
序号 应用场所 生产厂家 规格型号 生产日期 使用中的问题
1 炼铁除尘 北京动力源 HINV-10/790B 2010年12月 主控缺失
2 炼钢一次除尘 北京利德华福 HARSVERT-A10/100 2009年8月 故障率高、无单元旁路功能、备件停产
3 炼钢一次除尘 北京利德华福 HARSVERT-A10/100 2009年8月 故障率高、无单元旁路功能、备件停产
4 炼钢一次除尘 北京利德华福 HARSVERT-A10/100 2011年4月 故障率高、无单元旁路功能
5 炼钢二次除尘 北京动力源 HINV-10/2800B 2010年12月 备用、使用率不高
6 烧结主抽 北京利德华福 HARSVERT-VS10/256 2013年9月 配件不足、维修和购置价格高
7 烧结主抽 北京利德华福 HARSVERT-VS10/256 2013年9月 配件不足、维修和购置价格高

三、服务方式:
1、 炼钢一次除尘三台HARSVERT-A10/100变频器:此三台设备的生产年限不同,2009年购置的两台变频器采用“196控制器”,2011年购置的一台变频器采用“DSP控制器”,由于生产厂家技术更新“196控制器”停产,后续生产配件供应无法保障,同时由于使用年限的问题,设备内部控制板件出现不同程度的老化,致使这两台设备故障率升高,修复后还是类似故障反复出现。对于使用单位来说变频器出现的任何故障都是一次对生产的威胁,都是一次停产的隐患,所以设备需要进行故障旁路运行功能,已降低停机风险,提高设备稳定性。我公司推荐两台2009年购置的变频器将“196控制器”更换为“DSP控制器”,所有功率单元的控制板卡更换,并在单元内部增加旁路执行机构,对2011年购置的变频器升级“DSP控制器”程序,在功率单元控制板卡和内部增加旁路执行机构,整改完毕后使这三台设备达到目前新的控制方式,所有备件可以互用,设备具有单元旁路功能。
2、 烧结主抽两台HARSVERT-VS10/256变频器:此设备是2013年购置,控制系统与炼钢升级完之后的系统一致,因此设备无需功能性改造,后续使用应重点在专业性维护,整体控制设备运行成本,我公司推荐采用设备延保服务,确保设备的使用安全和维护响应时效。
3、 炼铁和炼钢两台动力源的设备:这两台设备是采用动力源“BKD02控制器”,也属于停产型产品,由于生产过程中工艺的要求,大部分时间处于备份状态,因此从成本角度考虑不建议进行系统性升级,可以采用代维方式,增加后续维护响应时效和服务质量。

四、服务内容介绍:
4.1设备深度保养
    4.1.1控制柜深度保养内容
(1)、主控箱全面清理,包括每块电路板的清洗重新喷三防漆及板级焊接点检查,电源板每个电源模块输出电压及带载检测,主控箱风扇清洗。
(2)、继电器管脚清洗,底座接线紧固检查。
(3)、PLC输入输出端子接线检查,模拟输入输出线性检查。(4~20mA与0~10V信号源万用表)
(4)、端子排接线紧固检查。
(5)、人机界面参数和检查及备份。
(6)、UPS检查,电池容量测试。
    4.1.2功率柜深度保养内容:
   (1)功率模块测试及检查
   a、模块内部及散热片清理除湿除尘,电路板焊点检查清洗及重新喷三防漆。
   b、模块单元控制板,包括轻过压、过压、欠压缺相、驱动等预设值测定及整定,驱动电路波形检测,板级电源模块输出电压检测及带载能力检测。
   c、电解电容更换,容值检测,均压性检测,检测数据出据相应检测报告。
   d、更换功率单元电源缺相板,并进行性能测试。
   e、功率器件的特性检测及耐压检测,功率器件表面清理,以防爬电。
   (2)、功率柜体检查测试
   a、清灰处理,看柜体内环氧板有无积灰及爬电痕迹,模块导轨分别对地做绝缘及耐压测试,出据相应实验报告。
   b、模块输入输出电缆做绝缘及耐压实验,实验数据出据报告。
   c、柜门行程开关检查,开关应稳定可靠,不会误触发。
   d、由于多次清洗滤网隔尘和透风率降低,更换柜门新滤网。
   e、柜内温度检测模块测试,看是否在相应报警温度报警。
    4.1.3变压器柜深度保养内容
(1)、变压器一二次接线检查,查看线圈及接线端子有无松动及变色。有问题及时妥善处理。
(2)、变压器柜底风机检查,分压电阻清灰及阻值检查,限压板检查清理。
(3)、柜内二次航空插头检查。
(4)、更换变压器柜顶、柜底风机,改善变频器散热条件。
(5)、柜顶风机开关或电机启动器检查测试。
(6)过电压保护器与柜体的接地部件之间绝缘测试≥1000MΩ.
    4.1.4旁路柜
   (1)、柜内清灰处理。
(2)、刀闸机械结构检查,刀头松紧度调整,涂导电膏,刀闸辅助开关检查,触点清理,刀闸耐压测试。
(3)接触器辅助开关检查,触点清理。
    4.1.5变频器整体传动测试
根据现场要求,对变频器的输入输出数字及模拟量点分别进行试验应正确可靠。变频器整体空载试验,带载试验。
4.2延保服务
1、合同签订后的现场服务
(1)、灰尘及有害物彻底清理,一二次接线检查。
(2)、参数整定值测试及校准,部件保养。
(3)、功率单元内部电解电容检测,更换容值不达标电容。
(4)、功率元器件(IGBT、整流桥、可控硅等)进行介电强度实验,预先知道器件损坏趋势,对损耗器件的针对性替换。
(5)、变频器内部所有控制板卡超声波清洗,重做三防,更换板件内老化元器件。
2、后续保障机制
a. 降低设备故障率,提高设备稳定性,延长设备运行寿命,提高客户满意度。
b. 维保:合同生效后一年内,对延保高压变频器,因非甲方使用不当或不可抗力所造成的变频器柜体内部出现的故障,进行免费维修及维护。(维修内容不包括高压变频器内部移相变压器的维修及维护)
c. 及时服务:乙方在接到甲方关于高压变频调速系统的故障报告后,首先做出故障原因的初步判断,在8小时内做出反应,如果需要到现场解决问题时,24小时内赶到现场排除故障。
d. 设有技术支持热线17710335963,7*24小时在线值守。
e. 例行维护:原则上,合同生效后一年内,乙方每   个月对变频设备进行一次设备巡检;每半年对其进行一次例行维护。
甲方需要返厂维修设备运往乙方指定地点时产生的运输费用由甲方承担,乙方需要运往甲方指定地点时所产生的运输费用由乙方承担。